De infectiedruk in de glastuinbouw neemt toe. Bedrijven groeien. Een goede bedrijfshygiëne en het voorkomen van besmetting intern is belangrijk. Niet voor niets nam een tomatenteler tien jaar geleden al het initiatief om samen met een gespecialiseerd bedrijf een desinfectiesluis te ontwikkelen om kruisbesmetting door plukkarren te voorkomen.
[wcm_nonmember]
Voor het bekijken van deze content heeft u een lidmaatschap nodig, of log in als u al een lidmaatschap heeft.
[/wcm_nonmember]
[wcm_restrict]
In een animatiefilmpje van Frans Veugen Bedrijfshygiëne wordt duidelijk waar het om gaat: een oogstkar rijdt langs een besmette plant. De kar besmet vervolgens een of meer andere planten in de rij en gaat vervolgens naar de schuur. Wanneer de kar daar wordt gedesinfecteerd en schoon de kas in gaat, is er niets aan de hand. Wanneer een besmette kar de kas ingaat, rijdt deze als nieuwe infectiebron tussen de planten in een volgende rij met als gevolg verspreiding van de ziekte.
Desinfectiesluis
Het bedrijf uit Weert ontwikkelde de eerste desinfectiesluis in samenwerking met tomatenteler Theo van Noord in Oude Tonge. Voor hem werd het eerste prototype gebouwd. “De kar rijdt de sluis in. Deze gaat dicht als de kar binnen is. In de tunnel zitten vernevelaars die een droge mist verspreiden met een ontsmettingsmiddel, een 25% oplossing van waterstofperoxide. De druppels zijn kleiner dan 8 micron, zodat eventueel kartonnen fust of inlegvellen niet nat worden. De nevel komt overal, in tegenstelling tot bijvoorbeeld UV-licht. De contacttijd is ongeveer dertig seconden. De complete cyclus van inrijden, nevelen contacttijd, afzuigen en weer uitrijden duurt ongeveer twee minuten. Afhankelijk van de capaciteit kunnen we een systeem maken waarbij een tot vier karren in één keer kunnen worden ontsmet”, legt Jos Veugen uit.
In Nederland werken er nog maar drie telers met dit systeem. In Canada, de VS, Groot-Brittannië, Frankrijk, Spanje, Polen en Rusland staan er inmiddels bij elkaar 25. De meeste sluizen heeft het bedrijf gebouwd in grotere nieuwbouwprojecten. Maar inbouwen in een bestaande situatie in het logistieke systeem na de sorteermachine kan natuurlijk ook. De sluizen worden nu vooral gebruikt in de teelt van tomaten, rozen, paprika en cannabis. Afhankelijk van de grootte kost een systeem € 40.000 à 60.000.
Ontsmetten geeft rust
Thanet Earth is op het moment het grootste en meest moderne glastuinbouwbedrijf van het Verenigd Koninkrijk met 24 ha tomaat, 12,4 ha komkommers en 8,5 ha paprika. Het Engelse bedrijf met Nederlandse roots gebruikt op vier van de zes locaties desinfectiesluizen. Driemaal in tomaat en eenmaal in komkommer. “De eerste hebben we in 2011 aangeschaft voor Kaaij UK. Deze heeft een capaciteit van één kar per keer. Dat is eigenlijk net wat te klein. De andere drie hebben we aangeschaft voor de nieuwbouw van 2013 en 2017. De capaciteit van de nieuwe desinfectiesluizen is dubbel zo groot. We kunnen twee karren tegelijk ontsmetten”, vertelt Ad van den Bosch, managing director van Kaaij Greenhouses UK.
Hygiëne is een belangrijk punt om verspreiding van ziekten en plagen tegen te gaan. “Al ons oogstfust wordt gewassen in de centrale inpakhal, maar niet gedesinfecteerd. In dezelfde ruimte staat ook import uit verschillende landen. Daarom hebben we ervoor gekozen om de ‘schone’ kisten altijd te desinfecteren voordat ze de kas ingaan.”
Van den Bosch is tevreden over de desinfectiesluizen. Ze zijn niet erg storingsgevoelig. “Het geeft ons ook een mate van rust. Je weet dat je er alles aan hebt gedaan om infectie te voorkomen.” Inmiddels zijn de desinfectiesluizen een standaard aanschaf bij nieuwbouw van Thanet Earth.
Tekst en beeld: Marleen Arkesteijn.
[/wcm_restrict]